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簡介:鍍鋅鋼管廠降低煤粉水分效果顯著2012年12月24日14:02 來源:西本新干線分享到: 新浪微博 QQ空間 開心網 人人網 摘要:長鋼鍍鋅鋼管廠以管理和創新為核心,以降本增效為目的,圍繞設備利用率、噴煤精度、均勻度全方位開展工作,采取多項措施降低噴吹煤粉水分。 長鋼鍍鋅鋼管廠以管理和創新為核心,以降本增效為目的,圍繞設備利用率、噴煤精度、均勻度全方位開展工作,采取多項措施降低噴吹煤粉水分。 經過長期努力與攻關,長鋼公司鍍鋅鋼管廠噴吹煤粉水分由原來1.3%降至0.84%,創歷史最低水平。 | |
鍍鋅鋼管廠降低煤粉水分效果顯著 經過長期努力與攻關,長鋼公司鍍鋅鋼管廠噴吹煤粉水分由原來1.3%降至0.84%,創歷史最低水平。 長鋼鍍鋅鋼管廠以管理和創新為核心,以降本增效為目的,圍繞設備利用率、噴煤精度、均勻度全方位開展工作,采取多項措施降低噴吹煤粉水分。首先,從技術創新入手,以設備改造為突破口,在磨煤機熱風煙氣入口處增加了兩根DN465毫米的熱風環管,使熱風煙氣由原來單面進風改為現在的三方向進風,使其均勻進風。同時利用高爐大修之機,組織專業技術人員在一、二號煙氣爐內分別增設了高1.6米的儲熱墻,解決了煤氣燃燒不充分、煙氣爐儲熱量不足的問題。改造后磨煤機入口溫度升高,磨機臺式產量提高了4-5噸,降低了煤粉水分,收到了良好效果。其次,創新思路,利用高爐檢修機會在煤氣總管安裝了脫水器,由噴煤區域工作人員定時放水,降低煤氣水分。通過檢測廢氣水分,通知相關技術人員及時處理高爐發生的各種漏水事故。再次,嚴把原煤質量關。加強原煤的驗收、取樣工作,嚴格控制原煤水分。將本地煤的水分控制在12%以下,長焰煤的水分控制在20%以下。最后,嚴格工藝要求,規范磨煤機進出口溫度,要求進口在300℃度左右,出口80℃度左右,實施高溫磨煤,從而增強煤粉在輸送過程中的流動性,有效降低煤粉水分。 |
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