天津熱鍍鋅鋼管廠獲悉

熱鍍鋅方管尋找和拓展資源新渠道。如果說穩產是降本增效的前提熱鍍鋅方管，那么優化物料結構就是煉鐵工序降本增效的“重頭戲”。
為深入貫徹“經濟料”方針，該廠成立了優化和調整物料結構的領導小組，每周召開專題會議退稅優惠，加大對煤、熱鍍鋅方管等資源市場的深入力度，積極加強與相關單位溝通協同，熱鍍鋅方管尋找和拓展資源新渠道。
煉焦系統針對華坪煤來量減少的不利情況，不斷增加熱鍍鋅方管務局煤和低灰華坪煤配比；燒結工序進一步優化配熱鍍鋅方管結構回落明顯，增大釩鈦熱鍍鋅方管和中國粉熱鍍鋅方管用量回落明顯，減少進口熱鍍鋅方管消耗；高爐工序持續提高釩鐵熱鍍鋅方管使用比例熱鍍鋅方管，增加小粒級燒結熱鍍鋅方管使用量，以進一步優化爐料結構。

牽住“牛鼻子”

“高爐焦比、噸焦耗濕煤和全工序金屬損失率等主要技術經濟指標得到了優化，就抓住了降本增效的‘牛鼻子’。”該廠副廠長宋劍介紹說。為了降低焦比，他們加快研究適宜的添加劑，以改善爐渣性能，降低爐渣黏度，不斷提高渣、鐵分離效果；加強鐵罐保溫措施，降低鐵水粘罐程度整體收縮，減少鐵罐帶渣量；加強焦熱鍍鋅方管篩專項管理廣泛征求，安排專人定期對篩子的孔徑進行了解，及時更換孔徑過大的篩板極度低迷，確保小塊焦的充分利用綜合訊，不斷降低燃料消耗。